因此企業(yè)在建設(shè)系統(tǒng)之前，是非常有必要準(zhǔn)備好數(shù)據(jù)的！那么MES系統(tǒng)需要采集哪些數(shù)據(jù)呢？

1、產(chǎn)品BOM數(shù)據(jù)

BOM主要分EBOM（設(shè)計(jì)）和MBOM（制造）。

EBOM體現(xiàn)產(chǎn)品組成結(jié)構(gòu)，可用來生成物料需求計(jì)劃。

MBOM體現(xiàn)產(chǎn)品的制造過程，可用來生成作業(yè)計(jì)劃，指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)作業(yè)。

EBOM來源于PDM的EBOM樹，導(dǎo)入方式可分為緊密集成和非緊密集成兩種。

前者PDM直接和MES對(duì)接，利用集成接口導(dǎo)入所需數(shù)據(jù)，使用簡(jiǎn)便，但開發(fā)量大，兩個(gè)系統(tǒng)間互相影響，如果以后系統(tǒng)升級(jí)可能會(huì)影響集成。

后者由PDM中導(dǎo)出生成中間文件，再導(dǎo)入MES生成BOM樹，兩個(gè)系統(tǒng)間無任何直接的數(shù)據(jù)交換，開發(fā)相對(duì)容易。

即使以后系統(tǒng)升級(jí)，只要導(dǎo)入導(dǎo)出的數(shù)據(jù)格式不變，對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行就不會(huì)有影響，因此也為很多企業(yè)所采用。

PDM中可以建立單獨(dú)的MBOM樹（有些甚至還有計(jì)劃BOM、采購BOM、工藝BOM等），和EBOM使用同一套圖紙和工藝文件，只是節(jié)點(diǎn)的組成結(jié)構(gòu)不同，這樣就保證了EBOM和MBOM數(shù)據(jù)源的唯一性。

在其他系統(tǒng)中建立MBOM要涉及到數(shù)據(jù)的同步維護(hù)問題，耗費(fèi)人力且容易出錯(cuò)。很多企業(yè)沒有專門的MBOM而只有EBOM，在MES中可考慮采取一種比較簡(jiǎn)便的方式：根據(jù)EBOM，系統(tǒng)自動(dòng)讀取工藝文件建立MBOM，多數(shù)情況下也能基本滿足使用需求，是低成本的實(shí)現(xiàn)方式。BOM由PDM導(dǎo)入MES時(shí)，一些節(jié)點(diǎn)屬性（如自制、外購、外協(xié)）也需要同時(shí)導(dǎo)入。

2、財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)

財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)可導(dǎo)入MES核算生產(chǎn)成本。從很多企業(yè)實(shí)施信息化項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn)看，數(shù)據(jù)對(duì)項(xiàng)目成功與否影響很大，因?yàn)閿?shù)據(jù)問題以致項(xiàng)目運(yùn)行不起來甚至失敗的例子并不鮮見，因此在項(xiàng)目建設(shè)之初就對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行規(guī)劃和準(zhǔn)備十分必要。

3、工藝文件數(shù)據(jù)

MES中工序間的周轉(zhuǎn)系統(tǒng)自動(dòng)完成，轉(zhuǎn)序依據(jù)就是工藝流程，這是MES運(yùn)行的基礎(chǔ)。流程型企業(yè)工藝流程比較固定，在MES中直接創(chuàng)建。

離散制造型企業(yè)，工藝流程很多，系統(tǒng)內(nèi)創(chuàng)建工作量太大且是重復(fù)勞動(dòng)（工藝文件已有），可以通過工藝文件寫入。

工藝文件中除工藝流程外，還應(yīng)有設(shè)備、工時(shí)等信息。設(shè)備信息可用于派工時(shí)指定設(shè)備，工時(shí)可用于衡量工作量，也是計(jì)算生產(chǎn)排程的依據(jù)，系統(tǒng)自動(dòng)排程對(duì)工時(shí)的準(zhǔn)確性和完整性要求很高，否則排程結(jié)果不準(zhǔn)確。

工藝流程中的工序名稱一般要求標(biāo)準(zhǔn)化，這樣系統(tǒng)可以按照工序自動(dòng)派工、核算評(píng)估工序產(chǎn)能及對(duì)工序進(jìn)行屬性定義。

工序名稱不統(tǒng)一會(huì)給系統(tǒng)運(yùn)行帶來困難，如果全部重新修改工藝文件工作量太大，可以采取一種更為便捷的辦法：在系統(tǒng)內(nèi)建立新舊工序名稱的對(duì)照表，由系統(tǒng)自動(dòng)解析。

4、生產(chǎn)計(jì)劃和庫存數(shù)據(jù)

生產(chǎn)計(jì)劃是在ERP中產(chǎn)生，通過接口寫入到MES執(zhí)行，完成后返回ERP。如沒有ERP，可在MES中直接生成生產(chǎn)計(jì)劃。MES和庫存管理系統(tǒng)集成，計(jì)劃產(chǎn)生時(shí)自動(dòng)讀取庫存數(shù)據(jù)扣除可用數(shù)量，同時(shí)指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)配料。

5、物料齊套清單

物料齊套是裝配型企業(yè)生產(chǎn)管理的難點(diǎn)，在MES中需要重點(diǎn)考慮。物料清單是齊套的依據(jù)。物料清單可由MBOM生成、或工藝文件中寫入，也可以物料清單文件形式寫入。

6、圖紙等技術(shù)文件數(shù)據(jù)

出于降低成本以及技術(shù)、工藝的需要，很多企業(yè)希望能夠?qū)崿F(xiàn)無紙化生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中不再使用紙質(zhì)圖紙、工藝等文件，所有文件均在MES中讀取，此時(shí)需要把文件導(dǎo)入MES。

7、DNC系統(tǒng)數(shù)據(jù)

DNC系統(tǒng)中的設(shè)備、數(shù)控程序及任務(wù)完成情況等數(shù)據(jù)寫入MES，同時(shí)MES把生產(chǎn)任務(wù)信息回寫入DNC。

8、訂單數(shù)據(jù)

訂單數(shù)據(jù)來自銷售部門，可以由ERP系統(tǒng)寫入MES，也可手工輸入。

通過對(duì)各種基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的采集、集成，MES系統(tǒng)就能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)生產(chǎn)的可視化管理，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的精益生產(chǎn)，提升企業(yè)生產(chǎn)效率，降低資源浪費(fèi)，減少生產(chǎn)成本。